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In Valencia, Spanien, wurde ein neues Logistikzentrum errichtet, das dank der Investition in hochwertige, haltbare Betonböden den Anforderungen des Einzelhandels standhält.

Die Investition von 50 Mio. GBP in ein neues Logistikzentrum war eine strategische Entscheidung für diesen großen internationalen Einzelhändler, da er im Rahmen seines anhaltenden Wachstums in Spanien seine Aktivitäten in der Region ausweiten möchte. Eine Organisation, die in dieser Größenordnung investiert, wird die Gesamtbetriebskosten des Gebäudes sorgfältig prüfen, um eine langfristige Rentabilität zu gewährleisten. Die Minimierung kostspieliger Ausfallzeiten aufgrund von Wartung oder strukturellen Fehlern ist von größter Bedeutung. Und genau diese Überlegungen bestimmten die Spezifikation des Industriebodens in der neuen Anlage.

Rinol Rocland Suesco ist seit rund 20 Jahren ein zuverlässiger Zulieferer dieser internationalen Marke und wurde als Spezialist für den Bau der Innen- und Außenbetonplatten ausgewählt. Aufgrund des enormen Umfangs des Projekts – insgesamt wurden 76.000 m² Bodenbelag benötigt – bestand das Bodenteam aus über 50 Mitarbeitern.

Um Qualitätsprozesse voranzutreiben und sicherzustellen, dass die fertige Platte den Spezifikationen entspricht, arbeiteten sie mit dem Industriebodenberater Monofloor Spain zusammen, der die Planung und Konstruktion des Bodens beaufsichtigte. Das Projektmanagement vor Ort übernahm der multidisziplinäre Berater Grupotec mit Sitz in Valencia.

 

Schwerlast

Die interne Platte hatte eine Fläche von 50.000 m2 und wurde als Hochleistungsplatte mit 200 mm dickem Beton spezifiziert, die mit zwei Lagen Gewebeverstärkung verstärkt wurde, um der Last von Waren auf dem Regal und den Auswirkungen von Materialtransportgeräten standzuhalten. Jede Bucht für einen Tag war 1300 m² groß und diese wurden mit 3000 m langen Panzergelenken Permaban AlphaJoint Classic 4010 und Permaban Eclipse gebaut. Bei beiden handelt es sich um gerade Hochleistungsgelenke, die sich gut für Freizügigkeitsbereiche eines Lagers eignen.

Harzbeschichtungen wurden verwendet, um Batterieladebereiche und Werkstätten speziell zu schützen. Auch äußerlich profitierte der 20.000 m² große harte Stand von einer Hochleistungsspezifikation: 200 mm dicker Beton, verstärkt mit 25 kg / m3 Stahlfasern (Roc Fibras HT) sowie einer einzelnen Gewebeverstärkung, um die unterschiedliche Art der Belastung zu berücksichtigen und externe Fahrzeuge. Die Stahlfasern wurden eingeführt, um die Schrumpfung des Betons zu kontrollieren und zu reduzieren, sodass größere Paneele hergestellt werden können.

Zwei Methoden

Der Einbau des richtigen Maßes an Festigkeit in eine Platte ist entscheidend, um strukturelle Schwächungen und Ausfälle zu vermeiden – daher die Hochleistungsspezifikation. Es ist jedoch die Oberfläche des Bodens, die den Anforderungen des täglichen Handels, des Aufpralls und des Abriebs standhalten muss. Ein Versagen der Oberfläche kann sowohl zu Leistungs- und Sicherheitsproblemen als auch zu kostspieligen Reparaturen führen.

Die Oberfläche der Platte wurde sowohl innen als auch außen durch den Einsatz eines Oberflächenhärters, Rocland Qualitop Millenium, geschützt. Dieser synthetische Härter besteht aus sehr harten nichtmetallischen Zuschlagstoffen, Zement und speziellen Additiven, die gemischt werden, um eine hervorragende Schlagfestigkeit und Punktbelastung bei härtesten Arbeitsanwendungen zu gewährleisten.

Ein Oberflächenhärter kann auf zwei Arten angewendet werden: als trockene Kraft, die auf frischen Beton gestreut wird (trocken-in-nass, auch als trocken-Schütteln bekannt); oder als dichte Aufschlämmung, die vor dem Auftragen mit Wasser vorgemischt wurde („nass in nass“).

Das Valencia-Projekt verwendete beide Methoden. Äußerlich wurde das Produkt als trockenes Pulver mit einer Menge von 2 kg / m³ aufgetragen. Das Pulver vermischte sich mit dem Oberflächenwasser, um eine Paste zu bilden, die hart und monolithisch mit der Platte trocknete. Dies war angemessen, da der Oberflächenhärter in seiner traditionellen Rolle als Stahlfaserunterdrücker verwendet wurde.

Intern wurde es jedoch als dicke Schicht mit einer höheren Dosierung von 13 kg / m3 vorgemischt. Es sollte beachtet werden, dass Qualitop Millenium bei dieser Dosierungsrate ein viel höheres Maß an Oberflächenschutz erzielen kann als andere Trockenshakes. Die Naß-in-Naß-Auftragungsmethode hängt nicht vom Vorhandensein von ausreichend Blutwasser ab, um wirksam zu sein, wodurch das Risiko einer Delaminierung stark verringert wird.

Abgrenzung

Als letzter Schritt wurden 50.000 m dauerhafte Bodenabgrenzung durch Strahlen in die Oberfläche und Aufbringen eines dreischichtigen speziellen Harzmarkierungssystems von RINOL erzeugt.

Aushändigen

Die Bauarbeiten für die Fußböden dauerten insgesamt 60 Tage – erreicht, um den vom Kunden gewünschten Zeitrahmen einzuhalten. Das Gebäude ist neu fertiggestellt und wird in Kürze als eine der wichtigsten Logistikplattformen in der Region einsatzbereit sein. Durch die Wahl eines hochwertigen Bodens mit außergewöhnlichem Oberflächenschutz können sich die Eigentümer darauf verlassen, dass der Boden auch in den kommenden Jahren wie angegeben funktioniert.

Dieser Artikel erschien erstmals im September 2019 in der Zeitschrift Concrete.